Informacja

Szanowni Państwo, w związku ze znacznie zwiększoną ilością zamówień, czas wysyłki aktualnie wynosi około 2 dni robocze od złożenia zamówienia. Pracujemy nad przywróceniem płynności wysyłek. Przepraszamy za niedogodności i prosimy o wyrozumiałość.

Produkt dnia
Broszura informacyjna Serowar.pl
Broszura informacyjna Serowar.pl
1,00 zł
szt.
Płatności

dotpay

Allegro

allegro opinie

Typowe potencjalne problemy
Typowe potencjalne problemy

Gotowy ser jest zbyt suchy, twardy.

Możliwa przyczyna
Dodano niewystarczającą ilość podpuszczki.
Rozwiązanie
Dodać więcej podpuszczki.

Możliwa przyczyna
Skrzep został zbyt drobno pokrojony.
Rozwiązanie
Pokroić skrzep w większe kostki.

Możliwa przyczyna
Skrzep podgrzano do zbyt wysokiej temperatury.
Rozwiązanie
Zmniejszyć temperaturę.

Możliwa przyczyna
Skrzep był zbyt gwałtownie mieszany.
Rozwiązanie
Delikatnie obchodzić się ze skrzepem.




Kwasowość podczas produkcji sera nie jest wystarczająco wysoka.

Możliwa przyczyna
Kultura bakterii starterowych nie działa.
Rozwiązanie
Mleko zawiera antybiotyki. W serowarstwie nie należy wykorzystywać mleka zwierząt przyjmujących jakiekolwiek leki.

Możliwa przyczyna
Kultura starterowa uległa zakażeniu.
Rozwiązanie
Należy użyć nowego startera.

Możliwa przyczyna
Na narzędziach znajdują się pozostałości środków myjących, zwłaszcza chloru.
Rozwiązanie
Starannie wymyć wszystkie narzędzia.




Mleko nie ulega koagulacji i nie wytwarza się zwarty skrzep.

Możliwa przyczyna
Użyto zbyt mało podpuszczki.
Rozwiązanie
Zwiększyć ilość podpuszczki.

Możliwa przyczyna
Użyto podpuszczki niskiej jakości.
Rozwiązanie
Użyć podpuszczki wysokiej jakości i właściwie ją przechowywać.

Możliwa przyczyna
Działanie podpuszczki ustało po rozcieńczeniu jej zbyt ciepłą wodą.
Rozwiązanie
Rozpuszczać podpuszczkę w chłodnej wodzie.

Możliwa przyczyna
Podpuszczkę mieszano w tym samym naczyniu co farbę serowarską.
Rozwiązanie
Uważać, aby podpuszczka nie wymieszała się z farbą.

Możliwa przyczyna
Termometr nie jest dokładny i temperatura mleka była zbyt niska.
Rozwiązanie
Sprawdzić, czy termometr jest dokładny, wkładając go do wrzątku. Powinien pokazać równo 100 st. C.

Możliwa przyczyna
Mleko zawiera kolostrum.
Rozwiązanie
Nie używać mleka, które zawiera kolostrum.




Po dodaniu podpuszczki, podczas mieszania, mleko zbyt szybko ulega koagulacji, tworząc skrzep o bardzo niewielkich ziarnach.

Możliwa przyczyna
Mleko ma zbyt wysoki poziom kwasowości.
Rozwiązanie
Koagulacja powinna nastąpić najwcześniej 5 minut po dodaniu podpuszczki. Zmniejszyć kwasowość.




Po prasowaniu trudno jest wyjąć ser z formy.

Możliwa przyczyna
W mleku rozwinęły się bakterie grupy coli i/lub grzyby, które wytworzyły gaz, powodując wzdęcie sera podczas prasowania, dlatego trudno jest po prasowaniu wyjąć ser z formy.
Rozwiązanie
Skrupulatnie przestrzegać zasad higieny. Wysterylizować narzędzia we wrzątku lub w roztworze sterylizującym Do produkcji sera używać wyłącznie mleka czystego i zimnego. Surowe mlekonależy pasteryzować.




Po prasowaniu trudno jest usunąć chustę serowarską; wraz z chustą odrywają się kawałki sera.

Możliwa przyczyna
Ser uległ zakażeniu bakteriami z grupy coli i/lub drożdżami.
Rozwiązanie
Skrupulatnie przestrzegać zasad higieny.

Możliwa przyczyna
Ser nie został przewinięty w świeżą chustę, kiedy była taka konieczność.
Jest to częsta przyczyna problemów w przypadku serów produkowanych przy zastosowaniu kultur termofilnych.
Rozwiązanie
Przewinąć ser, stosują się do przepisu.




Po przekrojeniu sera widać w jego miąższu niewielkie dziurki – ser wygląda jak gąbka.

Możliwa przyczyna
Ser uległ zakażeniu bakteriami z grupy coli i/lub drożdżami. Można to zauważyć podczas dogrzewania: skrzep ma inny kolor niż zazwyczaj, bardzo podobny do ciasta chlebowego.
Rozwiązanie
Skrupulatnie przestrzegać zasad higieny.




Podczas dojrzewania pod parafiną pojawiają się wilgotne plamki, które zaczynają gnić.

Możliwa przyczyna
Ser nie był obracany wystarczająco często.
Rozwiązanie
Na początku dojrzewania obracać ser przynajmniej raz dziennie.

Możliwa przyczyna
Ser zawiera zbyt dużo płynu.
Rozwiązanie
Podjąć działania w celu zmniejszenia zawartości płynu.




Podczas osuszania lub po parafinowaniu na powierzchni sera rozwija się pleśń.

Możliwa przyczyna
W dojrzewalni panuje zbyt wysoka wilgotność i/lub nie zachowano niezbędnych zasad higieny.
Rozwiązanie
Dokładnie wymyć półki, na których leżakują sery. Zmniejszyć wilgotność pomieszczenia.




Podczas produkcji sera występuje zbyt wysoki poziom kwasowości.

Możliwa przyczyna
Przed produkcją sera lub pasteryzacją mleko było przechowywane w niewłaściwych warunkach.
Rozwiązanie
Świeżo udojone mleko schłodzić od razu do temperatury poniżej 1,5 st. C. W takiej temperaturze lub niższej należyprzechowywać mleko do momentu rozpoczęcia produkcji sera.

Możliwa przyczyna
Dodano zbyt dużo startera.
Rozwiązanie
Zmniejszyć ilość startera.

Możliwa przyczyna
Proces zakwaszania trwał zbyt długo.
Rozwiązanie
Skrócić czas zakwaszania i wcześniej dodać podpuszczkę.

Możliwa przyczyna
Ser jest zbyt wilgotny.
Rozwiązanie
Podjąć działania w celu zmniejszenia wilgotności sera.




Podczas suszenia powierzchnia sera staje się oleista.

Możliwa przyczyna
Osuszanie sera przebiega w zbyt wysokiej temperaturze.
Rozwiązanie
Przenieść ser do chłodnego pomieszczenia. Temperatura nie powinna przekroczyć 18 st. C.

Możliwa przyczyna
Skrzep był mieszany zbyt energicznie.
Rozwiązanie
Delikatniej obchodzić się ze skrzepem.

Możliwa przyczyna
Skrzep był dogrzewany w zbyt wysokiej temperaturze.
Rozwiązanie
Obniżyć temperaturę podczas dogrzewania.




Ser jest pozbawiony smaku lub smak jest nie dość wyrazisty.


Możliwa przyczyna
Dojrzewanie trwało zbyt krótko.
Rozwiązanie
Pozostawić ser do dojrzewania na okres podany w przepisie lub dłuższy.

Możliwa przyczyna
Poziom kwasowości nie był wystarczająco wysoki.
Rozwiązanie
Zwiększyć kwasowość podczas produkcji sera.




Ser jest zbyt wilgotny.

Możliwa przyczyna
W procesie produkcji sera ukwaszanie nie przebiegało prawidłowo.
Rozwiązanie
Zwiększyć kwasowość podczas produkcji sera.

Możliwa przyczyna
Mleko ma zbyt dużą zawartość tłuszczu.
Rozwiązanie
Zawartość tłuszczu w mleku nie powinna przekraczać 4,5%. Jeśli jest wyższa i pojawia się zbyt duża wilgotność, to przed przystąpieniem do produkcji sera należy usunąć część śmietany.

Możliwa przyczyna
Dogrzewanie skrzepu przebiegało zbyt szybko. Zbyt gwałtownie podwyższenie temperatury powoduje powstanie błonki wokół ziaren, co z kolei uniemożliwia odsączanie ich z płynu.
Rozwiązanie
Temperaturę podczas dogrzewania zwiększać stopniowo – nie więcej niż 0,5 stopnia co 5 minut.

Możliwa przyczyna
W skrzepie pozostało zbyt dużo serwatki.
Rozwiązanie
Skrzep pokroić w mniejsze kawałki.

Możliwa przyczyna
Skrzep był dogrzewany w zbyt niskiej temperaturze.
Rozwiązanie
Podwyższyć temperaturę podczas dogrzewania.




Ser ma gorzkawy smak.

Możliwa przyczyna
Niedostatecznie przestrzegano wymogów higieny podczas przetwarzania mleka lub przygotowywania narzędzi.
Rozwiązanie
Przed przystąpieniem do produkcji mleko należy przechowywać w chłodnym miejscu. Narzędzia muszą być sterylnie czyste i wolne od osadu mlekowego (gromadzi się on na powierzchniach, które miały styczność z mlekiem przez dłuższy czas; można go usunąć płynem do czyszczenia produktów mających styczność z kwasem mlekowym).
Przed produkcją sera z mleka surowego należy wysterylizować wszystkie narzędzia.

Możliwa przyczyna
Użyto zbyt dużo podpuszczki.
Rozwiązanie
Zmniejszyć ilość podpuszczki.

Możliwa przyczyna
Zbyt duża kwasowość podczas produkcji sera.
Rozwiązanie
Podjąć działania w celu redukcji kwasowości.

Możliwa przyczyna
Po rozkruszaniu do skrzepu dodano zbyt mało soli.
Rozwiązanie
Zwiększyć ilość doli dodawanej do skrzepu.




Ser ma zdecydowanie zbyt kwaśny smak.

Możliwa przyczyna
Ser ma zbyt dużą zawartość wody.
Rozwiązanie
Zredukować ilość płynu podczas produkcji sera.

Możliwa przyczyna
Zbyt duża kwasowość podczas procesu produkcji sera.
Rozwiązanie
Zmniejszyć wytwarzanie kwasowości.

 

 
do góry
Sklep jest w trybie podglądu
Pokaż pełną wersję strony
Sklep internetowy Shoper.pl